Témoignages

Im Herzen der weltweit führenden Leistungselektronik bietet LEM innovative und qualitativ hochwertige Lösungen für die Messung elektrischer Parameter. Die Flaggschiffprodukte - Strom- und Spannungssensoren - werden in vielen Anwendungen für Industrie, Traktion, Energie und Automobilindustrie eingesetzt. Qualimatest ist in der Schweiz und in Frankreich führend bei automatisierten Qualitätskontrolllösungen und -geräten. Sie können autonom sein oder in eine bestehende Maschine integriert werden. Die Software und die Ausrüstung werden vom Qualimatest-Team so hergestellt, dass sie den Bedürfnissen der Kunden am besten entsprechen. Qualimatest verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Uhren-, Automobil-, Medizin- und Schienenindustrie.

Vor dreißig Jahren waren die Gründer von LEM und Qualimatest, MM Jean-Pierre Etter und Luc Haenny, die ersten Schauspieler in dieser Zusammenarbeit. Unsere Unternehmen arbeiten seit mehr als 10 Jahren regelmäßig zusammen. Bisher wurden rund 20 Projekte gemeinsam durchgeführt.

Die zu prüfenden Produkte sind Stromsensoren. Ziel ist es, die Geometrie und die räumliche Position der Kiefern zu steuern.

Am Anfang des Projekts haben wir zum ersten Mal entschieden, dass Qualimatest standardmäßige "Offline" -Steuermodule entwickelt und realisiert, die Messung, Mechanik und Elektrik integrieren. Diese Organisation ermöglicht die individuelle Validierung außerhalb der Systemlinie, bevor sie in der automatischen Linie installiert werden. Diese Organisation hat die Definition eines Standards ermöglicht, der nun wiederverwendet werden kann und gleichzeitig Kosten und Termine optimiert.

Um die Anzahl falscher Ausschussprodukte deutlich zu reduzieren, wurde ein von Qualimatest, LEM und Pillet Consulting entwickelter Algorithmus namens "Best Fit" implementiert, der Messergebnisse und Statistiken kombiniert. Die Hauptidee besteht darin, die Positionsmessreferenz gemäß der tatsächlichen Position der Stifte zu berechnen, um den minimalen Fehler zu finden. Diese Technologie optimiert die Steuerung, um die Ausschussrate zu reduzieren.

Die Teams von LEM haben eine vollautomatische Produktionslinie für großtechnische Stromsensoren entwickelt und hergestellt. Die Planung und Konstruktion erfolgte vollständig in Plan-les-Ouates für den Einsatz in der Schweiz und in Bulgarien. Zwei von Qualimatest entwickelte bedarfsspezifische Messstationen (QMTCheck-M4U) kontrollieren die Konformität der gefertigten Produkte

• Eine 2D ½ Messstation in traditioneller Optik mit 3 Kameras für die räumliche Geometrie von Pins mit einer Messgenauigkeit von 10μm
• 3D-Messstation in Weißlichtinterferometrie zur Koplanarität von Pins mit einer Messgenauigkeit von 10μm

Die Qualitätskontrolle erfolgt direkt an der Produktionslinie. Der Vorteil dieser Konfiguration liegt in zwei Punkten: 100% der Teile werden kontrolliert und die Messergebnisse und die zugehörigen Statistiken garantieren eine kontinuierliche Korrektur der Produktionsparameter, um maximale Produktivität zu gewährleisten.

Die Messstationen sind mit der Software Qualimatest QMTMesure-Expert ausgestattet:

• Hochpräzise Messung durch Subpixel-Verarbeitung und Geometriemodellierung
• Hohe Robustheit der Messung durch Beseitigung von Fehlern durch Filterung
• Die Messung komplexer Merkmale durch geometrische Konstruktion und Berechnungen
• Hochwertige Funktionen für Leistung und Benutzerfreundlichkeit

Dieses Projekt beinhaltete mehrere Herausforderungen, einschließlich Trittfrequenz, Messgenauigkeit und 3D-Steuerung. Das Projekt ist ein Erfolg, weil alle Ziele erreicht wurden.

In Bezug auf die Integration der innovativen 3D-Technologie wurden die Erwartungen in Bezug auf die Messtechnik erfüllt, und die industrielle Stärke ist seit mehr als 24 Monaten zufriedenstellend.