QMTInspect-200

Machine à convoyeur de contrôle et tri pour des pièces décolletées moulées et découpées
QMTInspect-200
Machine à convoyeur de contrôle et tri pour des pièces décolletées moulées et découpées
Haute performance et polyvalence

Machine de tri à haute cadence, compacte et ergonomique, spécialement dédiée au tri sans contact des pièces cylindriques (axes, connecteurs, goupilles,…). Equipée d’un système de vision industrielle de haute précision, son fonctionnement autonome garantit le tri de petites et grandes séries, la gestion de lots et la garantie du zéro défaut. Le grand nombre de mesures réalisées permet la compréhension des processus de fabrication et assure une parfaite traçabilité

Les points forts de la qmtinspect-200
  • Mesures de pièces longues à haute cadence (jusqu'à 20'000 pièces par heure)
  • Flexibilité et polyvalence (chnagement de référence en moins de 5 minutes)
  • Vue horizontale pour la mesure de la rectitude des pièces
  • Chargement et déchargement pour une grande autonomie de tri
Machine de tri qmtinspect-200 
Tri à haute cadence de pièces longues

Visualisation du fonctionnement d'une machine qmtinspect-200. Machine de tri à haute cadence, compacte et ergonomique, spécialement dédiée au tri sans contact des pièces cylindriques (axes, connecteurs, goupilles,…)

lecture
Fit For You (F4U)
Personnalisation
des produits

Personnalisation
des produits

Programme F4U
MADE FOR YOU (M4U)
Solution sur
mesure

Solution selon cahier
des charges

Programme M4U
Programme OEM
Votre
Produit

Produit sur mesure
industrialisé par QMT

Programme OEM

Une machine de contrôle et tri

Les technologies de la qmtinspect-200

La qmtinspect-200 est une machine développée par qmt pour le contrôle et tri à 100% à haute cadence d'axes ou pièces longues.

La mesure optique sans contact

Les contrôles sont réalisés par une station de mesure optique verticale avec en option une 2ème caméra horizontale. L'acquisition garantit que la pièce est complètement dans l'image pour pouvoir réaliser tous les contrôles

La conduite des pièces par bande transparente

Les pièces sont déplacées par une bande transparante avec guidage pour passer sous la station de contrôles et ensuite être éjectées dans les pièces bonnes, dans les mauvaises ou dans les non contrôlées

Alimentation des pièces

L'alimentation des pièces est réalisée par un bol vibrant avec une trémie pour garantir l'autonomie

Le programme de contrôle est réalisé à l'aide d'une interface simple avec des séquences standard

Déchargement des pièces

Un système de déchargement des pièces avec mise en carton est disponible pour garantir l'autonomie de fonctionnement

Garantie du contrôle à 100%

La conduite des pièces, les systèmes d'éjections et le contrôle de passage à l'entrée des pièces bonnes permettent la garanmtie qu'aucune pièce mauvaise ou non contrôlée entre dans le bac des bonnes

“Plus de 100 systèmes sont réalisés chaque année pour une large clientèle”
Liste de Références
Les Spécifications
QMTInspect-200
Fonctions QMTInspect-210 QMTInspect-220 QMTInspect-200-FFY
Manipulation des pièces Convoyeur à bande en continu Convoyeur à bande en continu
Typologie de pièces 8 mm à 66 mm Axes longs
Matériaux Métal, céramique, plastique Métal, céramique, plastique
Cadence maximale [pces / h] 20'000 pour pièces de 20mm de longueur Maximum 30’000 pièces/heure
Stations de contrôles vision 1 caméra verticale 2 caméras
une verticale, une horizontale
Selon configuration
Technologies de contrôles
additionnelles
- - -
Options de chargement • Bol vibrant
• centrifugeuse
• Conditionnement vrac
• Bol vibrant
• Centrifugeuse
• Alimentation flexible
Options de déchargement • Plusieurs bacs (gestion des non conformes)
• Gestion automatique des conditionnements
  (cartons, sachets,…)
• Plusieurs bacs
  (gestion des non
  conformes)
• Gestion automatique
  des conditionnements
  (cartons,sachets,…)
Mesures dimensionnelles Mesures verticales avec une précision pouvant aller jusqu’à
4 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs
Mesures verticales et horizontales incluant rectitudes avec une précision
pouvant aller jusqu’à 4 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs
Tous types de mesures avec une précision pouvant aller jusqu’à
3 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs
Contrôles de présence / absence Copeaux, chanfreins, taraudage,moletage Copeaux, chanfreins, taraudage,moletage
Taille de la machine
(L x P x H)
1.2m x 1.7m x 0.7m
(sans accessoires)
1.2m x 1.7m x 0.7m
(sans distribution et accessoires)
1.2m x 1.7m x 0.7m
(sans distribution et accessoires)
 
 
Plus d'informations techniques avec la présentation Présentation détaillée
Fonctions logicielles QMTMesure
Toutes les solutions sont basées sur des fonctions logicielles uniques

Pour le contrôle optique

Pour augmenter les rendements de production
et la qualité des pièces

Pour le contrôle esthétique

Pour le contrôle acoustique et vibratoire

Le contrôle qualité automatisé

Un exemple de contrôle qualité automatisé : le contrôle de la qualité esthétique de Corn Flakes après la cuisson

lecture
les machines de tri
Une gamme de produits et services pour répondre à l'ensemble des besoins
Les Créations qmt
Six gammes de produits

Des développements de logiciels sur mesure avec le programme qmtm4u et des logiciels standards comme qmtmesure

Acquisition et traitement de signaux avec le logiciel, le matériel informatique, le matériel d’acquisition et les capteurs

Autonomes, ils sont dédiés à la mesure pour le contrôle par prélèvement en production et pour le laboratoire

Complètement automatiques depuis l'alimentation des pièces jusqu'au contrôle : toute pièce non conforme est ainsi éjectée et donc le contrôle de qualité est garanti à 100%

Systèmes embarqués et distribués
qmtembedded

Ils fonctionnement de manière autonome avec de l’acquisition, du traitement et de la commande afin de superviser et automatiser

Bancs de tests
qmtbench

des systèmes physiques permettant de mettre un produit en conditions d’utilisation paramétrables et contrôlées afin d’observer et de mesurer son comportement