QMTInspect-200
Machine à convoyeur de contrôle et tri pour des pièces décolletées moulées et découpées
Machine à convoyeur de contrôle et tri pour des pièces décolletées moulées et découpées
Machine de tri à haute cadence, compacte et ergonomique, spécialement dédiée au tri sans contact des pièces cylindriques (axes, connecteurs, goupilles,…). Equipée d’un système de vision industrielle de haute précision, son fonctionnement autonome garantit le tri de petites et grandes séries, la gestion de lots et la garantie du zéro défaut. Le grand nombre de mesures réalisées permet la compréhension des processus de fabrication et assure une parfaite traçabilité
- Mesures de pièces longues à haute cadence (jusqu'à 20'000 pièces par heure)
- Flexibilité et polyvalence (chnagement de référence en moins de 5 minutes)
- Vue horizontale pour la mesure de la rectitude des pièces
- Chargement et déchargement pour une grande autonomie de tri
Machine de tri qmtinspect-200
Visualisation du fonctionnement d'une machine qmtinspect-200. Machine de tri à haute cadence, compacte et ergonomique, spécialement dédiée au tri sans contact des pièces cylindriques (axes, connecteurs, goupilles,…)
lectureLes programmes de personnalisation de qmt
Une machine de contrôle et tri
Les technologies de la qmtinspect-200
La qmtinspect-200 est une machine développée par qmt pour le contrôle et tri à 100% à haute cadence d'axes ou pièces longues.
Les contrôles sont réalisés par une station de mesure optique verticale avec en option une 2ème caméra horizontale. L'acquisition garantit que la pièce est complètement dans l'image pour pouvoir réaliser tous les contrôles
Les pièces sont déplacées par une bande transparante avec guidage pour passer sous la station de contrôles et ensuite être éjectées dans les pièces bonnes, dans les mauvaises ou dans les non contrôlées
L'alimentation des pièces est réalisée par un bol vibrant avec une trémie pour garantir l'autonomie
Le programme de contrôle est réalisé à l'aide d'une interface simple avec des séquences standard
Un système de déchargement des pièces avec mise en carton est disponible pour garantir l'autonomie de fonctionnement
La conduite des pièces, les systèmes d'éjections et le contrôle de passage à l'entrée des pièces bonnes permettent la garanmtie qu'aucune pièce mauvaise ou non contrôlée entre dans le bac des bonnes
“Plus de 100 systèmes sont réalisés chaque année pour une large clientèle”
Liste de RéférencesQMTInspect-200
| Fonctions | QMTInspect-210 | QMTInspect-220 | QMTInspect-200-FFY |
|---|---|---|---|
| Manipulation des pièces | Convoyeur à bande en continu | Convoyeur à bande en continu | |
| Typologie de pièces | 8 mm à 66 mm | Axes longs | |
| Matériaux | Métal, céramique, plastique | Métal, céramique, plastique | |
| Cadence maximale [pces / h] | 20'000 pour pièces de 20mm de longueur | Maximum 30’000 pièces/heure | |
| Stations de contrôles vision | 1 caméra verticale | 2 caméras une verticale, une horizontale |
Selon configuration |
| Technologies de contrôles additionnelles |
- | - | - |
| Options de chargement | • Bol vibrant • centrifugeuse • Conditionnement vrac |
• Bol vibrant • Centrifugeuse • Alimentation flexible |
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| Options de déchargement | • Plusieurs bacs (gestion des non conformes) • Gestion automatique des conditionnements (cartons, sachets,…) |
• Plusieurs bacs (gestion des non conformes) • Gestion automatique des conditionnements (cartons,sachets,…) |
|
| Mesures dimensionnelles | Mesures verticales avec une précision pouvant aller jusqu’à 4 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs |
Mesures verticales et horizontales incluant rectitudes avec une précision pouvant aller jusqu’à 4 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs |
Tous types de mesures avec une précision pouvant aller jusqu’à 3 μm sur le diamètre et 6 μm sur les longueurs |
| Contrôles de présence / absence | Copeaux, chanfreins, taraudage,moletage | Copeaux, chanfreins, taraudage,moletage | |
| Taille de la machine (L x P x H) |
1.2m x 1.7m x 0.7m (sans accessoires) |
1.2m x 1.7m x 0.7m (sans distribution et accessoires) |
1.2m x 1.7m x 0.7m (sans distribution et accessoires) |
Toutes les solutions sont basées sur des fonctions logicielles uniques
Pour le contrôle optique
Pour augmenter les rendements de production
et la qualité des pièces
Pour le contrôle esthétique
Pour le contrôle acoustique et vibratoire
Le contrôle qualité automatisé
Un exemple de contrôle qualité automatisé : le contrôle de la qualité esthétique de Corn Flakes après la cuisson
lectureUne gamme de produits et services pour répondre à l'ensemble des besoins
Cinq gammes de produits
Acquisition et traitement de signaux avec le logiciel, le matériel informatique, le matériel d’acquisition et les capteurs
Autonomes, ils sont dédiés à la mesure pour le contrôle par prélèvement en production et pour le laboratoire
Complètement automatiques depuis l'alimentation des pièces jusqu'au contrôle : toute pièce non conforme est ainsi éjectée et donc le contrôle de qualité est garanti à 100%
qmtembedded
Ils fonctionnement de manière autonome avec de l’acquisition, du traitement et de la commande afin de superviser et automatiser
qmtbench
des systèmes physiques permettant de mettre un produit en conditions d’utilisation paramétrables et contrôlées afin d’observer et de mesurer son comportement