QMTInspect-200
Kontroll- und Sortier-Fördermaschine für geformte und geschnittene Drehteile
Kontroll- und Sortier-Fördermaschine für geformte und geschnittene Drehteile
Kompakte und ergonomische Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschine, die speziell für die berührungslose Sortierung von zylindrischen Teilen (Wellen, Verbinder, Stifte usw.) bestimmt ist. Ausgestattet mit einem hochpräzisen industriellen Bildverarbeitungssystem garantiert sein autonomer Betrieb die Sortierung von Klein- und Großserien, die Chargenverwaltung und die Null-Fehler-Garantie. Die Vielzahl der durchgeführten Messungen ermöglicht das Verständnis der Herstellungsprozesse und gewährleistet eine perfekte Rückverfolgbarkeit.
- Messung von langen Teilen mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 20.000 Teile pro Stunde)
- Flexibilität und Vielseitigkeit (Referenzwechsel in weniger als 5 Minuten)
- Horizontale Ansicht zur Geradheitsmessung von Teilen
- Be- und Entladen für große Sortierautonomie
qmtinspect-200 Sortiermaschine
Visualisierung des Betriebs einer qmtinspect-200- Maschine. Kompakte und ergonomische Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschine, die speziell für die berührungslose Sortierung von zylindrischen Teilen (Wellen, Verbinder, Stifte usw.)
lesenEine Kontroll- und Sortiermaschine
qmtinspect-200-Technologien
Die qmtinspect-200 ist eine von qmt entwickelte Maschine zur 100% Hochgeschwindigkeitsinspektion und Sortierung von Äxten oder Langteilen.
Die Kontrollen werden von einem vertikalen optischen Messplatz mit optionaler 2. horizontaler Kamera durchgeführt. Die Aufnahme garantiert, dass das Teil vollständig im Bild ist, um alle Kontrollen durchführen zu können
Die Teile werden von einem transparenten Band mit Führung bewegt, um unter der Kontrollstation hindurchzugehen und dann in den guten Teilen, in den schlechten oder in den unkontrollierten ausgeworfen zu werden
Die Teile werden von einer Vibrationsschale mit Trichter zugeführt, um die Autonomie zu gewährleisten
Das Steuerungsprogramm wird über eine einfache Oberfläche mit Standardabläufen ausgeführt
Zur Gewährleistung der Betriebsautonomie steht ein Teileentladesystem mit Kartonierung zur Verfügung
Der Teileantrieb, die Ausschleussysteme und die Durchgangskontrolle am Eingang der Gutteile garantieren, dass kein Schlechtteil oder unkontrolliert in den Gutbehälter gelangt.
„Jedes Jahr werden mehr als 100 Systeme für eine große Anzahl von Kunden hergestellt.“
ReferenzenlisteQMTInspect-200
| Funktionen | QMTInspect-210 | QMTInspect-220 | QMTInspect-200-FFY |
|---|---|---|---|
| Handhabung von Teilen | Endlosbandförderer | Endlosbandförderer | |
| Art der Zimmer | 8 mm bis 66 mm | Lange Äxte | |
| Materialien | Metall, Keramik, Kunststoff | Metall, Keramik, Kunststoff | |
| Höchstrate [Stück / h] | 20.000 für Teile mit einer Länge von 20 mm | Maximal 30.000 Stück/Stunde | |
| Sichtkontrollstationen | 1 vertikale Kamera | 2 Kameras eine vertikale, eine horizontale | Je nach Konfiguration |
| Steuerungstechnologien zusätzlich | - | - | - |
| Ladeoptionen | • Vibrationsschale • Zentrifuge • Großpackungen | • Vibrationsschale • Zentrifugieren • Flexible Stromversorgung | |
| Entlademöglichkeiten | • Mehrere Behälter (Verwaltung von nicht konformen) • Automatisches Verpackungsmanagement (Kisten, Taschen usw.) | • Mehrere Behälter (Verwaltung Nr konforme) • Automatische Verwaltung Verpackung (Kisten, Taschen usw.) | |
| Dimensionsmessungen | Vertikale Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu 4 μm im Durchmesser und 6 μm in den Längen | Vertikale und horizontale Messungen einschließlich Geradheit mit Präzision bis zu 4 μm im Durchmesser und 6 μm in den Längen | Alle Arten von Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu 3 μm im Durchmesser und 6 μm in den Längen |
| Anwesenheits-/Abwesenheitskontrollen | Späne, Fasen, Gewindeschneiden, Rändeln | Späne, Fasen, Gewindeschneiden, Rändeln | |
| Maschinengröße (B x T x H) | 1,2m x 1,7m x 0,7m (ohne Zubehör) | 1,2m x 1,7m x 0,7m (ohne Verteiler und Zubehör) | 1,2m x 1,7m x 0,7m (ohne Verteiler und Zubehör) |
Alle Lösungen basieren auf einzigartigen Softwarefunktionen
Zur optischen Steuerung
Produktionsausbeute erhöhen
und die Qualität der Teile
Zur ästhetischen Kontrolle
Zur akustischen und Vibrationskontrolle
Automatisierte Qualitätskontrolle
Ein Beispiel für eine automatisierte Qualitätskontrolle: Überprüfung der ästhetischen Qualität von Cornflakes nach dem Backen
lesenEine Reihe von Produkten und Dienstleistungen für alle Anforderungen
Sechs Produktlinien
Kundenspezifische Softwareentwicklungen mit dem Programm qmtm4u und Standardsoftware wie qmtmesure
Erfassung und Verarbeitung von Signalen mit Software, Hardware, Erfassungshardware und Sensoren
Autonom sind sie der Messung zur Kontrolle durch Probenahme in der Produktion und für das Labor gewidmet
Vollautomatisch von der Zuführung der Teile zur Kontrolle: Jedes nicht konforme Teil wird somit ausgeworfen und somit ist die Qualitätskontrolle zu 100% garantiert
qmtembedded
Sie arbeiten autonom mit Erfassung, Verarbeitung und Steuerung zur Überwachung und Automatisierung
qmtbench
Physikalische Systeme, die es ermöglichen, ein Produkt in konfigurierbare und kontrollierte Nutzungsbedingungen zu versetzen, um sein Verhalten zu beobachten und zu messen