Réalisations

L’installation comprend 10 éprouvettes normalisées (elles sont marquées par deux bandes réfléchissantes distantes de 50mm) dans une enceinte thermique. Une charge constante (masse) est appliquée axialement à l’éprouvette. Au cours du temps, la matière va se déformer (fluage) et donc les deux marques vont s’éloigner. Le capteur de déformation doit pouvoir mesurer l’augmentation de la longueur au cours du temps, au travers de la vitre de l’enceinte thermique, avec une précision inférieure à 10 microns. Les 10 éprouvettes présentes doivent être mesurées successivement, ce qui implique un déplacement motorisé du capteur.

Etant donné la durée des essais, un soin particulier a été apporté au suivi automatique de la calibration du système de mesure. Une onzième éprouvette de référence en céramique est placée dans l’enceinte, elle est remesurée régulièrement à l’aide du capteur afin de vérifier que la calibration du capteur n’a pas été modifiée. Le résultat de cette vérification est sauvegardé avec tous les résultats de mesure afin de pouvoir, le cas échéant, corriger les essais en cours (suite du texte...)

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Automatisation d’installations d’essais de fluage avec intégration d’une mesure sans contact de déformation à haute résolution.

Développement d’un capteur de déformation optique basé sur un système de vision et d’un système de contrôle basé PC pour gérer automatiquement les processus de commande et de mesure de l’installation de fluage.