Témoignages
Appareil de contrôle de conformité avant livraison de pièces emballées pour Baud Industries
Appareil de contrôle de conformité avant livraison de pièces emballées
qmt a développé pour Baud Industries une machine permettant le contrôle de plusieurs références de connecteurs automobiles disposées dans une clayette. L’objectif de cet équipement est un contrôle rapide, fiable et constant d’un lot de pièces en simultané afin de détecter un ensemble de caractéristique prédéfinies.
Les exigences du projet
- Un équipement totalement intégré et compact
- Une cadence inferieure à 6 secondes pour une clayette de 60 pièces
- Une grande polyvalence pour des contrôle multiples sur plusieurs références
- Des contrôles robustes sur une grande surface (400 x 300mm) sans être perturbé par l'éclairage extérieur
Cette réalisation sur mesure a été développée dans le cadre du programme qmtm4u.
Pour contrôler l’ensemble de la clayette, le système utilise deux caméras positionnées en dessus de la clayette à contrôler. Chaque caméra couvre un champ de vue d’environ 235 (largeur) * 270 (hauteur) mm, une contrôle la partie gauche de la clayette et l’autre la partie droite. Un recouvrement des deux champs de vue des caméras permet de contrôler l’ensemble de la clayette (une pièce doit être visible dans son intégralité dans une image).
Un éclairage infrarouge invisible par l’homme placé sous la clayette permet d’obtenir une image des contours des pièces. Ce type d’éclairage associé à des filtres accordés permet de s’affranchir de la réflexion de la lumière extérieure sur les pièces.
La précision de mesure est de 0.1mm.
Pour chacune des clayettes contenant 60 pièces, les contrôles suivants sont réalisés
- Le contrôle dimensionnel de chacune des 60 pièces
- Le nombre de pièces présentes dans la clayette
- L’absence de pollution dans la clayette : Un filtre a été mis en place afin de ne tenir compte que de la pollution d’une certaine taille. Tous les objets inférieurs à environ 0.5 mm² ne sont pas considérés comme des pollutions
- La présence de l’insert de chacune des 60 pièces
- La présence et positionnement du joint de chacune des 60 pièces
- La présence du capuchon de chacune des 60 pièces
La solution a été réalisée avec le logiciel qmtmesure-expert, il est flexible et ergonomique pour s’adapter précisément aux besoins du client. . Un écran tactile présent sur la machine permet à l’opérateur de connaitre l’état des différentes pièces, de changer de référence et de guider celui-ci dans les différentes actions à réaliser.
Un indicateur lumieux identifie si une clayette est conforme ou non. Si un défaut est détecté, le voyant « statut clayette » s’allume en rouge et la clayette reste bridée par un système pneumatique. Les défauts observés sont clairement identifiés sur l'écran afin que l'opérateur puisse prendre les mesures correctives. Tant que l’ensemble des pièces sur la clayette ne sont pas considérées comme conforme, celle-ci est verrouillée.
Une clayette de 60 pièces est contrôlée en moins de 6 secondes.
BAUD Industries, entreprise créée en 1978, est aujourd’hui un groupe international qui fait référence dans le décolletage, l’usinage de haute précision et les sous-ensembles mécaniques complexes pour les industries à forte valeur technologique.
« Etre un groupe familial et indépendant nous permet de grandir et de développer nos activités en nous appuyant sur des valeurs fortes qui guident chacun de nos choix : le respect des hommes, la recherche de la performance optimale et l’investissement dans la durée.
Nous mettons ces valeurs et notre savoir-faire à votre service afin de vous accompagner dans le développement de produits toujours plus techniques et plus intelligents. Partout dans le monde, nous nous engageons à conduire chacun de vos projets vers la réussite ».
